অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই প্রক্রিয়ায় কোন সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

【1】 অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরে, পণ্যটি burrs বা ওভারফ্লো সহ পাওয়া যায়

সমাধান:

1. চাপ কমাতে এবং অতিস্বনক ঢালাই সময় কমাতে (শক্তি মান হ্রাস)।

2. পাওয়ার সেগমেন্ট বা ছোট পাওয়ার মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করুন।

3. অতিস্বনক ছাঁচের সম্প্রসারণ অনুপাত হ্রাস করুন।

4. সূক্ষ্ম সুর, অবস্থান এবং ঠিক করতে অতিস্বনক মেশিন ব্যবহার করুন।

5. অতিস্বনক ওয়েভগাইড ফিউজ পরিবর্তন করুন।

অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিনের সাধারণ সমস্যা

【2】 প্লাস্টিক পণ্যের অনুপযুক্ত উপাদান ম্যাচিং

সমাধান:

প্রতিটি প্লাস্টিক উপাদানের গলনাঙ্ক আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, ABS প্লাস্টিক উপাদানের গলনাঙ্ক প্রায় 115 ডিগ্রি, নাইলনের গলনাঙ্ক প্রায় 175 ডিগ্রি এবং পিসির গলনাঙ্ক 145 ডিগ্রির উপরে

PE প্রায় 85 ডিগ্রী, উদাহরণস্বরূপ: ABS এবং PE এর মধ্যে গলনাঙ্কের পার্থক্য খুব বড়, এবং অতিস্বনক ঢালাই কঠিন হতে বাধ্য। এবিএস এবং পিসির মধ্যেও একটি ব্যবধান রয়েছে, তবে ব্যবধানটি আগের অনুচ্ছেদের মতো এতটা বড় নয়, তাই এটি এখনও কার্যকর

যাইহোক, যখন অতিস্বনক শক্তি একই এবং শক্তি প্রসারণ একই, বিভিন্ন প্লাস্টিক উপাদানের ঢালাই প্রভাব একই উপাদানের চেয়ে ভাল হতে পারে না।

【3】 অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরে বিকৃতি এবং বিকৃতি পাওয়া যায়

সমাধান:

1. চাপ কমিয়ে দিন (প্রাধান্যত 2 কেজির কম)।

2. অতিস্বনক ঢালাই সময় হ্রাস (শক্তি মান হ্রাস)।

3. শক্ত হওয়ার সময় বাড়ান (অন্তত 0.8 সেকেন্ড)।

4. অতিস্বনক উপরের এবং নীচের ছাঁচ স্থানীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায় কিনা তা বিশ্লেষণ করুন (যদি প্রয়োজন না হয়)।

5. পণ্যের বিকৃতির প্রধান কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং উন্নত করা হয়।

【4】 অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরে, পণ্যের আকার অস্থির বলে পাওয়া গেছে

1. ঢালাই নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বৃদ্ধি (ঢালাই সময়, চাপ এবং শক্তি ক্রমানুসারে)।

2. সূক্ষ্ম সমন্বয় ফিক্সিং স্ক্রু সক্ষম করুন (এটি 0.02মি/মি নিয়ন্ত্রিত হবে)।

3. অতিস্বনক উপরের মোডের আউটপুট শক্তি যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন (অপ্রতুল হলে সেগমেন্টের সংখ্যা বাড়ান)।

4. ফিক্সচারের অবস্থান এবং পণ্য বহন ক্ষমতা স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

5. অতিস্বনক ওয়েভগাইড ফিউজ পরিবর্তন করুন।