
অতিস্বনক কাগজ কাপ সিস্টেম
অতিস্বনক পেপার কাপ সিলিং সিস্টেমে তিনটি মূল উপাদান রয়েছে: একটি বুদ্ধিমান ফ্রিকোয়েন্সি ট্র্যাকিং অতিস্বনক জেনারেটর, একটি উচ্চ-ক্ষমতার অতিস্বনক ট্রান্সডুসার এবং একটি শক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় টুল হেড৷
অতিস্বনক পেপার কাপ সিস্টেমের কর্মক্ষমতা সুবিধা
1. দ্রুত স্বয়ংক্রিয় ফ্রিকোয়েন্সি অনুসন্ধান, দ্রুত গতি, শক্তিশালী বল, এবং উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি.
2. গ্রাহকের কাস্টমাইজেশন চাহিদা মেটাতে একাধিক মোড উপলব্ধ।
3. ওয়াইড ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা, উচ্চ নির্ভুলতা, শক্তিশালী ফাংশন, চমৎকার মানের, এবং উচ্চ ঢালাই স্থায়িত্ব।
4. পণ্যের জীবন উন্নত করতে ওভারভোল্টেজ, ওভারকারেন্ট, ওভারলোড এবং ওভার তাপমাত্রা সুরক্ষা।
5. কালো, হলুদ, এবং ধূসর চিপ অসিলেটর সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্রশস্ততা রৈখিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির সাথে উত্পাদিত হতে পারে।
6. গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজযোগ্য স্টার্টআপ লোগো, ঢালাই ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
7. স্বতন্ত্রভাবে বিকশিত এবং উত্পাদিত, গ্যারান্টিযুক্ত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহ (মানবহীন কারণে, এক বছরের ওয়ারেন্টি এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা, বিনামূল্যে ডিজাইন সমাধান)
পেপার কাপ মেশিনের জন্য অতিস্বনক সমন্বয় পদ্ধতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা
সমন্বয় পদ্ধতি
1. ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন
পেপার কাপ মেশিনে অতিস্বনক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত প্রায় 20kHz হয় এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন। ফ্রিকোয়েন্সি সঠিক না হলে, এটি ঢালাই এবং কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি হল ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোলারে নব বা কীবোর্ড সামঞ্জস্য করে ধীরে ধীরে বাড়ানো বা হ্রাস করা যতক্ষণ না এটি পছন্দসই অবস্থায় পৌঁছায়।
2. ক্ষমতা সামঞ্জস্য করুন
শক্তি হল অতিস্বনক ঢালাই এবং কাটাতে ব্যবহৃত শক্তির পরিমাণ। উচ্চ ক্ষমতা, ভাল ঢালাই এবং কাটিয়া প্রভাব. যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করলে অংশগুলি বিকৃতি বা জ্বলতে পারে। শক্তি সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি হল পাওয়ার কন্ট্রোলারে নব বা কীবোর্ড সামঞ্জস্য করে ধীরে ধীরে শক্তি বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যতক্ষণ না এটি পছন্দসই অবস্থায় পৌঁছায়।
3. সামঞ্জস্য প্রশস্ততা
প্রশস্ততা হল অতিস্বনক তরঙ্গের শিখর এবং উপত্যকার মধ্যে দূরত্ব, সেইসাথে ঢালাই এবং কাটা চাপের মাত্রা। প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি হল ট্রান্সডুসারে গিয়ার বা স্ক্রু সামঞ্জস্য করে প্রশস্ততা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যতক্ষণ না পছন্দসই অবস্থায় পৌঁছায়।
4. সময় সামঞ্জস্য করা
সময় হল ঢালাই এবং কাটার সময়কাল, এবং এটি ঢালাই এবং কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও। সময় সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি হল কাঙ্খিত অবস্থায় না পৌঁছানো পর্যন্ত টাইমারের নব বা কীবোর্ড সামঞ্জস্য করে সময় ধীরে ধীরে বাড়ানো বা কমানো।
অতিস্বনক কাগজ কাপ সিস্টেমের প্রযুক্তিগত পরামিতি
|
ঢালাই দৈর্ঘ্য |
80 মিমি |
90 মিমি |
110 মিমি |
150 মিমি |
180 মিমি |
210 মিমি |
|
ঢালাই প্রস্থ |
12-18মিমি |
12-18মিমি |
12-18মিমি |
12-18মিমি |
12-18মিমি |
12-18মিমি |
|
ফ্রিকোয়েন্সি |
20khz |
20khz |
20khz |
20khz |
20khz |
15/20khz |
|
শক্তি |
2000W |
2000W |
2000W |
2000W |
2000W |
2600W |
|
অতিস্বনক জেনারেটর |
2900SP/2000H |
2900SP/2000H |
2900SP/2000H |
2900SP/2000H |
2900SP/2000H |
2900SP/2000H |
|
টুল প্রধান উপাদান |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
অতিস্বনক পেপার কাপ সিস্টেমের সাধারণ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি
1. দুর্বল ঢালাই: এটি অনুপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি, বা প্রশস্ততা, বা অপর্যাপ্ত ঢালাই চাপের কারণে হতে পারে। সমাধান হল অতিস্বনক পরামিতি এবং ঢালাই পরিবেশ পরীক্ষা করা, পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা এবং চাপ বৃদ্ধি করা।
2. ভুল কাটিং: এটি ব্লেড ধারালো না হওয়ার কারণে, কাটার পরামিতিগুলি সঠিক না হওয়া বা চলমান গতি খুব দ্রুত হওয়ার কারণে হতে পারে। সমাধান হল কাটিং টুল প্রতিস্থাপন করা বা অপারেটিং গতি কমাতে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা।
3. অতিস্বনক টিউব বার্নআউট: এটি দীর্ঘায়িত উচ্চ-শক্তি অপারেশন বা বারবার মেশিনের অন-অফের কারণে ঘটতে পারে, যার ফলে অতিস্বনক টিউবের সার্কিট বার্নআউট বা বয়স বৃদ্ধি পায়। সমাধান হল অতিস্বনক টিউবের সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিকে শক্তিশালী করা এবং নিয়মিত এটি পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করা।
পেপার কাপ মেশিনের অতিস্বনক তরঙ্গ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। ব্যবহার করার সময়, নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং প্রাসঙ্গিক প্রবিধান এবং অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত।
FAQ:
Q: Uপেপার কাপ মেশিন ঢালাই জন্য ltrasonic পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি?
স্পার্কের উপস্থিতি এবং আকারের উপর ভিত্তি করে বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি সাধারণভাবে বেঁধে রাখা তার এবং একটি স্ক্রুর মধ্যে একটি স্পার্ক পাওয়া যায়, এটি নির্দেশ করে যে তারের প্রান্তটি আলগা বা দুর্বল যোগাযোগে রয়েছে। "যখন একটি বৈদ্যুতিক যন্ত্রের যোগাযোগ একটি সার্কিট বন্ধ বা ভাঙ্গছে, এটি নির্দেশ করে যে সার্কিট চালু আছে, এবং যদি এটি না হয়, এটি নির্দেশ করে যে সার্কিট কাজ করছে না।" কর্ম পদ্ধতি: বৈদ্যুতিক যন্ত্রের কর্ম পদ্ধতি বৈদ্যুতিক নির্দেশাবলী এবং অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। "যদি একটি সার্কিটে একটি বৈদ্যুতিক যন্ত্র খুব তাড়াতাড়ি কাজ করে, খুব দেরি করে বা কাজ না করে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে সার্কিট বা যন্ত্রটি ত্রুটিপূর্ণ।"
এছাড়াও, বৈদ্যুতিক যন্ত্র দ্বারা নির্গত শব্দ, তাপমাত্রা, চাপ, গন্ধ ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ ও বিচার করা যেতে পারে। স্বজ্ঞাত পদ্ধতি ব্যবহার করে, কেবল সাধারণ ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা যায় না, আরও জটিল ত্রুটিগুলিও ছোট পরিসরে হ্রাস করা যায়।
Q: Wটুপি কাগজ কাপ নীচে আলগা আনুগত্য এবং ফাটল জন্য কারণ?
সামগ্রিক knurling খুব কম
knurled হুইল bearings মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, knurled হুইল bearings প্রতিস্থাপন.
ছাঁচ এককেন্দ্রিক নয়।
নর্লিং চাপ খুব কম।
অসম গরম (বা খুব কম তাপমাত্রা)।
পেপার কাপ খুলে নেওয়ার সময় স্তন্যপান খুব বড় হয়
Q:Cআপনি অতিস্বনক বন্ধন পেপার কাপ মেশিনের পুরো সেট সরবরাহ করেন?
আমরা অতিস্বনক জেনারেটর, অতিস্বনক ট্রান্সডুসার এবং অতিস্বনক হর্ন সহ একটি পেশাদার অতিস্বনক ঢালাই সিস্টেম। আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে পারি। ছাঁচ প্রতিস্থাপন করে, আমরা একটি মেশিনে একাধিক পণ্য অর্জন করে বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণ এবং আকারের কাগজের কাপ তৈরি করতে পারি
আমাদের কাছে অতিস্বনক আঠালো পেপার কাপ মেশিন নেই। অতিস্বনক আঠালো পেপার কাপ মেশিন একটি মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন। এটি কাগজের পানীয় কাপ, চায়ের কাপ, কফির কাপ এবং বিজ্ঞাপনের কাগজের কাপ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। আইসক্রিম কাপ বা অন্যান্য খাবারের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম।
অতিস্বনক কাগজ কাপ সিস্টেমের আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে!
অনুসন্ধান পাঠান








