প্লাস্টিক ঢালাই প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন সব ধরণের

একটি সমাপ্ত প্লাস্টিক পণ্য বিভিন্ন উপকরণ বা অংশ থেকে তৈরি করা যেতে পারে, যা যান্ত্রিক ফিক্সচার, আঠালো এবং ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একত্রিত করা যেতে পারে। তিন ধরণের জয়েন্টগুলির মধ্যে, ঢালাই প্রক্রিয়াটির সর্বোত্তম প্রভাব রয়েছে এবং ঢালাইয়ের ফর্মগুলি বৈচিত্র্যময় এবং বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন উপকরণ, আকার এবং ব্যবহার অনুসারে ব্যবহার করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক ফিক্সচার, আঠালো এবং ঢালাই প্রক্রিয়া দুটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের সাথে যোগ দিতে পারে। যান্ত্রিক ফাস্টেনার দুটি উপাদানকে দ্রুত সংযুক্ত করতে পারে, তবে জয়েন্টগুলি দুর্বলভাবে ফুটো-প্রুফ এবং স্থানীয় চাপ পলিমার উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে।

আঠালো চমৎকার লিক-প্রুফ জয়েন্টগুলি গঠনের জন্য ভাল বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, তবে, আঠালোগুলি পরিচালনা করা কঠিন এবং নিরাময় করা ধীর। একই সময়ে, আঠালো বন্ধন ব্যবহার করার সময়, যৌথ প্রস্তুতি এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।

ঢালাই মূল উপাদানগুলির কাছাকাছি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ দৃঢ়ভাবে বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলি তৈরি করে। প্লাস্টিক ঢালাই থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারের মধ্যে সীমাবদ্ধ কারণ থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ গরম করার মাধ্যমে নরম করা যায়। থার্মোসেটিং পলিমারগুলি শক্ত হওয়ার পরে তাপ দ্বারা নরম করা যায় না। ধাতুর সাথে তুলনা করে, থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারের ঢালাই করার জন্য কম তাপ প্রয়োজন।

অতিস্বনক ঢালাই

অতিস্বনক ঢালাই যান্ত্রিক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন দ্বারা গঠিত হয়. একত্রিত করা অংশটি দোদুল্যমান ওয়েল্ডিং হেড এবং ফিক্সড ওয়েল্ডিং হেডের মধ্যে চাপা এবং ক্ল্যাম্প করা হয় এবং তারপর যোগাযোগ পৃষ্ঠের একটি ডান কোণে, 20~40KHz ফ্রিকোয়েন্সি সহ অতিস্বনক কম্পন গ্রহণ করে। পর্যায়ক্রমে উচ্চ কম্পাঙ্কের চাপ জয়েন্ট ইন্টারফেসে তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে চমৎকার ঢালাই হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং তাই বড় উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত।

এই ঢালাই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র দৈর্ঘ্যের কয়েক সেন্টিমিটারের বেশি নয় এমন ছোট অংশ ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত। অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ভালভ এবং মাল্টি-হেড মেশিন, বাক্স, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার হাউজিং ইত্যাদিতে মেডিকেল ডিভাইস ঢালাই করার জন্য স্ক্রিনিং প্রোগ্রাম।

ঘর্ষণ ঢালাই

থার্মোপ্লাস্টিকের ঘর্ষণ ঢালাই ("ঘূর্ণমান ঢালাই" নামেও পরিচিত) ধাতব ঢালাইয়ের মতো একইভাবে কাজ করে। এই ঢালাই প্রক্রিয়ায়, একটি সাবস্ট্রেট স্থির করা হয় এবং অন্যটি একটি নিয়ন্ত্রিত কৌণিক গতিতে ঘোরে। যখন অংশগুলি একসাথে চাপা হয়, তখন ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে পলিমার গলে যায়, যা ঠান্ডা হলে একটি জোড় তৈরি করে। ঢালাইয়ের প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ঘূর্ণন গতি, ঘর্ষণ চাপ, চাপ চাপ, ঢালাই সময় এবং গলে যাওয়া দৈর্ঘ্য।

ঘর্ষণ ঢালাই চমৎকার ঢালাই গুণমান, সহজ ঢালাই প্রক্রিয়া এবং শক্তিশালী পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উত্পাদন করতে পারে। যাইহোক, এর সহজ প্রক্রিয়ার কারণে, এটি শুধুমাত্র এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে অন্তত একটি অংশ বৃত্তাকার এবং কৌণিক প্রান্তিককরণের প্রয়োজন হয় না।

কম্পন ঢালাই

কম্পন ঢালাইকে রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাইও বলা হয়। পলিমার গলানোর জন্য যথেষ্ট তাপ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত দুটি থার্মোপ্লাস্টিক অংশ সঠিক চাপ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততায় একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। কম্পন বন্ধ হওয়ার পরে, অংশগুলি একে অপরের সাথে সারিবদ্ধ হয়, এবং গলিত পলিমার একটি জোড় গঠনের জন্য দৃঢ় হয়। কম্পন ঢালাই ঘূর্ণমান ঢালাই অনুরূপ, পার্থক্য ঘূর্ণমান গতির পরিবর্তে গতি রৈখিক গতি। এই ঢালাই পদ্ধতিটি খুব দ্রুত, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 100 ~ 240Hz, প্রশস্ততা হল 1 মিমি ~ 5 মিমি।

এই ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল এটি উচ্চ গতিতে বড় জটিল রৈখিক অংশগুলিকে ঝালাই করতে পারে। অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে: একাধিক যন্ত্রাংশের একযোগে ঢালাই, সাধারণ ঢালাইয়ের সরঞ্জাম, প্রায় সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক সামগ্রীর ঢালাই সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ, এক্সট্রুড পার্টস, ব্লো মোল্ডিং পার্টস, থার্মোফর্মিং পার্টস, ফোমিং পার্টস এবং স্ট্যাম্পিং পার্টস, প্রধানত স্বয়ংচালিত এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। .

কম্পন ঢালাই বিশেষ করে থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন ABS/PC, PVC, PMMA এবং PES এর মতো নিরাকার রেজিন সহ; সেমি-ক্রিস্টালাইন রজন যেমন HDPE, PA, PP, TPO। ডুকেন এর ওয়েল্ডার জয়েন্ট অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ, যেমন ইনটেক ম্যানিফোল্ড, ড্যাশবোর্ড, টেললাইট এবং বাম্পার; এভিয়েশন অ্যাপ্লিকেশন যেমন HVAC পাইপ, অভ্যন্তরীণ আলো এবং স্টোরেজ বিন; হোম অ্যাপ্লায়েন্সগুলি হল ডিশওয়াশার পাম্প এবং জল স্প্রে আর্ম, ডিটারজেন্ট স্প্রেয়ার এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার কেসিং।