অতিস্বনক ঘূর্ণমান স্পন্দিত পর্দার নির্ভুলতা উন্নত করার পদ্ধতি

অতিস্বনক ঘূর্ণমান স্পন্দিত স্ক্রীনের স্ক্রীনিং পদ্ধতিটি প্রধানত স্ক্রীন পৃষ্ঠের উপকরণগুলির স্ক্রীনিং সময়কে দীর্ঘায়িত করতে ব্যবহৃত হয় যখন উপকরণগুলি স্ক্রীন করা কঠিন হয়। পর্দার পৃষ্ঠে পদার্থের চলমান সময় যত বেশি হবে, পর্দার গর্তের মধ্য দিয়ে ছোট ছোট কণা যাওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং উপকরণগুলির স্ক্রিনিং প্রভাব তত বেশি হবে। কিন্তু এই সময়ে, অতিস্বনক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে কিছু উন্নতি করা প্রয়োজন। সাধারণ উপায় হল ফ্রেমে একটি গেট এবং অতিস্বনক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের আউটলেট যোগ করা। আপনি যদি স্ক্রীনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে চান, আপনি গেটটি বন্ধ করতে পারেন এবং উপাদানটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য পর্দার পৃষ্ঠে থাকতে দিতে পারেন, যা কার্যকরভাবে স্ক্রীনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। স্ক্রীনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে, দুটি স্পন্দিত পর্দা উপকরণ স্ক্রীন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সময়ে, একটি অতিস্বনক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং অন্যটি সূক্ষ্ম স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরভাবে স্ক্রীনিং সঠিকতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতি দ্বারা স্ক্রীনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ বড় এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট। সাধারণত, যখন স্ক্রীনিং নির্ভুলতা ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে পারে, তখন স্ক্রীনিংয়ের জন্য একটি ঘূর্ণনশীল কম্পনকারী স্ক্রীন এবং একটি অতিস্বনক কম্পনকারী স্ক্রীন যোগ করার পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে। সরঞ্জামের অপারেশনে, আপনি যদি উচ্চতর স্ক্রীনিং নির্ভুলতা অর্জন করতে চান, আপনি স্ক্রীনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে পারেন। অতিস্বনক কম্পনকারী স্ক্রিনের কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানটির গতিবেগ তত দ্রুত হবে এবং পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানটির জাম্পিং উচ্চতা তত বেশি হবে, যা ছোট কণাগুলির স্ক্রীনিংয়ের জন্য আরও সুবিধাজনক। অতিস্বনক সিস্টেমের আউটপুট শক্তি যত বেশি হবে, উত্পন্ন যান্ত্রিক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি তত বেশি হবে, পর্দার পৃষ্ঠ এবং পর্দার গর্তের মধ্য দিয়ে উপাদানটি যাওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং স্ক্রিনিং সঠিকতা তত বেশি হবে। যাইহোক, উচ্চ ক্ষমতা, ভাল. কারণ অতিস্বনক কম্পন স্ক্রীনের শক্তি যত বেশি হবে, তত দ্রুত স্ক্রীনের ক্ষতি হবে এবং পরিষেবা জীবন যত কম হবে, অতিস্বনক সিস্টেমের আউটপুট শক্তি তত কম হবে, ব্যবহারকারীর স্ক্রীনিং নির্ভুলতা পূরণের ভিত্তিতে ভাল।
আমরা সবাই জানি যে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন যদি আরও ভাল স্ক্রীনিং প্রভাব অর্জন করতে চায় তবে এটি সাধারণত সমানভাবে খাওয়ানো প্রয়োজন। প্রধান কারণ হল ফিডিং ভলিউম খুব বড় এবং উপাদানের স্তরটি খুব পুরু, তাই কম্পনকারী পর্দার পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানগুলি জমা করা সহজ, যা পর্দার মধ্য দিয়ে যাওয়া উপাদানগুলির জন্য অনুকূল নয়। একইভাবে, অতিস্বনক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের জন্য, ইউনিফর্ম ফিডিং মোড ব্যবহার করাও ভাল, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানটি স্ক্রীনের পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে স্ক্রীন করা হয়েছে, যা স্ক্রীনিং সঠিকতা উন্নত করার জন্য সহায়ক। উপাদান প্রবাহের ধারাবাহিকতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সমানভাবে খাওয়ানোর জন্য ভাইব্রেটিং ফিডার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা একটি ভাল উপায়। যে সামগ্রীগুলিকে স্ক্রীন করা কঠিন, এটি সাধারণত উপকরণগুলিতে প্রচুর আর্দ্রতা বা উপকরণগুলির নির্দিষ্ট সান্দ্রতার কারণে হয়, যা স্পন্দিত পর্দার স্ক্রীনিং নির্ভুলতা এবং স্ক্রীনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। আপনি যদি আরও ভাল স্ক্রীনিং প্রভাব অর্জন করতে চান তবে খাওয়ানোর আগে উপাদানটি শুকানোর জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা ভাল, যাতে উপাদানটি স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায় অবরুদ্ধ না হয়। এখানে আমাদের ব্যাখ্যা করতে হবে যে অতিস্বনক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন উচ্চ জলের সামগ্রী সহ স্ক্রীনিং সামগ্রীর জন্য ব্যবহার করা যাবে না।