ব্যাটারী এবং তারপর অতিস্বনক ঢালাই মধ্যে পণ্য ইনস্টল করার সময় কি উল্লেখ করা উচিত?

1. অতিস্বনক ঢালাইয়ের ভ্রান্ত ধারণা থেকে বেরিয়ে আসুন: দোলনের ফ্রিকোয়েন্সি, আউটপুট শক্তি, প্রশস্ততা পরিসীমা, ইত্যাদি ব্যবহার করা হবে ওয়েল্ডিং তারের এলাকা, উপাদান, ওয়ার্কপিসটি ইলেকট্রন দ্বারা বায়ুরোধী কিনা, ইত্যাদি বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। এবং এটি একটি উপাদান কিনা। উচ্চতর শক্তি উত্তম এই ভ্রান্ত ধারণা। আপনি যদি আল্ট্রাসাউন্ডের সাথে পরিচিত না হন। প্রাসঙ্গিক প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে পরামর্শ করা ভাল।
2. ঢালাই ডাই কাঠামো কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন: নিয়মিত অতিস্বনক ডাই উত্পাদন আগত উপকরণ জন্য একটি কঠোর পরিদর্শন প্রোগ্রাম আছে, এবং প্রক্রিয়াকরণ মাত্রা সব কম্পিউটার সফ্টওয়্যার সিমুলেশন এবং যাচাইকরণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়. গুণমানের নিশ্চয়তা। এই প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত কর্মশালায় অর্জনযোগ্য নয়। যদি ছাঁচটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয় তবে ছোট ওয়ার্কপিস ঢালাই করার সময় প্রতিক্রিয়া সমস্যাটি স্পষ্ট নাও হতে পারে। যখন শক্তি বেশি হয়, তখন বিভিন্ন ত্রুটি ঘটতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, পাওয়ার উপাদানগুলি সরাসরি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

3. ঢালাই করার সময়, তাপীয় প্রতিরোধের ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্কে পৌঁছানো উচিত: অতিস্বনক ট্রান্সডুসার বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করার পরে, এটি ওয়ার্কপিসের উপাদান অণুর মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়। কঠিন মধ্যে অতিস্বনক শব্দ তরঙ্গের শাব্দ রোধ বাতাসের তুলনায় অনেক কম। যখন শব্দ তরঙ্গ ওয়ার্কপিসের সিমের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ফাঁকে শাব্দ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হয় এবং উৎপন্ন তাপ শক্তি যথেষ্ট হয়। তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্কে পৌঁছে যায় এবং জয়েন্ট ফিউজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করা হয়। যাইহোক, কম তাপ প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের অন্যান্য অংশগুলি মিশ্রিত হবে না।
4. ঢালাইয়ের সময় দুই ধরনের ওয়ার্কপিসের ঢালাইযোগ্যতা: কিছুকে বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে ভালোভাবে মিশ্রিত করা যায়, কিছুকে মূলত ফিউজ করা যায় এবং কিছুকে ফিউজ করা যায় না। একই উপাদানের মধ্যে গলনাঙ্ক একই, এবং তাত্ত্বিকভাবে এটি ঢালাই করা যেতে পারে। যাইহোক, যখন ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্ক 350 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন অতিস্বনক ঢালাই আর উপযুক্ত নয়। যেহেতু আল্ট্রাসাউন্ড তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়ার্কপিসের অণুগুলিকে দ্রবীভূত করে, এটি বিচার করা হয় যে এটি 3 সেকেন্ডের মধ্যে এবং ভালভাবে মিশ্রিত করা যাবে না, তাই অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ABS উপাদান ঝালাই করা সবচেয়ে সহজ, যখন নাইলন বা পিপি উপাদান সাধারণত ঝালাইযোগ্য।
5. ঢালাই এলাকার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: যখন অতিস্বনক তাত্ক্ষণিক শক্তি উৎপন্ন হয়, ঢালাইয়ের এলাকা যত বড় হবে, শক্তির বিচ্ছুরণ তত বেশি হবে এবং ঢালাইয়ের প্রভাব তত খারাপ হবে, যা ঢালাই প্রতিরোধ করতে পারে। উপরন্তু, অতিস্বনক তরঙ্গ অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রচার করে এবং শক্তির ক্ষতি দূরত্বের সমানুপাতিক। দীর্ঘ দূরত্বের ঢালাই 6 সেন্টিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ঢালাই তারের 30 এবং 80 তারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং ওয়ার্কপিসের হাতের পুরুত্ব 2 মিলিমিটারের কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ভালভাবে মিশ্রিত করা যাবে না, বিশেষত যে পণ্যগুলির জন্য বায়ুরোধীতা প্রয়োজন।
6. অতিস্বনক ঢালাইয়ের আউটপুট শক্তি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন: যান্ত্রিক আউটপুট শক্তির আকার পাইজোইলেকট্রিক সিরামিক শীট, নকশা প্রক্রিয়া, উপাদান ইত্যাদির বেধ এবং ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন অতিস্বনক ট্রান্সডুসার স্থির করা হয়, তখন সর্বোচ্চ শক্তিও হয় স্থির আউটপুট শক্তির আকার পরিমাপ করা একটি জটিল প্রক্রিয়া, এবং এটি এমন নয় যে অতিস্বনক ট্রান্সডুসার যত বড়, সার্কিটে ব্যবহৃত আউটপুট শক্তি তত বেশি। যত বেশি অতিস্বনক পাওয়ার টিউব আছে, তত জটিল প্রশস্ততা পরিমাপের যন্ত্রের প্রয়োজন, তবেই এর প্রশস্ততা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যাবে।